Как Navigance помогает командам заводов оптимизировать свой производственный процесс круглосуточно с помощью индивидуального внедрения наших гибридных моделей процесса, передовых инструментов анализа данных и постоянных консультаций экспертов.
В этой статье мы рассмотрим основные этапы внедрения Navigance Optimization Engine.
Приступая к работе
Вы придерживаетесь того же мнения, что и 76% производителей химической продукции, которые сообщили нам, что, по их мнению, технологии искусственного интеллекта окажут большое влияние на операционную эффективность предприятий?
Если да, то, возможно, вы не уверены как правильно внедрить и максимально использовать такие технологии, или сколько времени, денег или ресурсов вам потребуется в это инвестировать.
Какими бы ни были ваши обстоятельства, вы хотите быть уверены, что шаги, которые вы совершаете сейчас, будут правильными в долгосрочной перспективе, пока вы не зашли слишком далеко. Именно поэтому тщательно спланированная и квалифицированная реализация имеет столь важное значение.
У нас есть хорошие новости для вас. В то время как потребности всех производителей различны и внедрение технологий должно соответствовать конкретной структуре и целям конкретного производителя, есть несколько общих шагов, которые можно предпринять для того, чтобы их внедрение прошло успешно. Здесь мы рассмотрим, как это делает Navigance.
От оценки готовности к цифровым технологиям и потенциала оптимизации предприятия до внедрения индивидуального решения и активации безопасных каналов передачи данных, которые обеспечивают его работу, мы стремимся помочь вам плавно пройти каждый шаг, устранив большую часть рутинной работы. И наша поддержка не заканчивается, как только вы начнёте оптимизацию процессов.
Подтверждение цифровой готовности и потенциала оптимизации предприятия
Многие химические предприятия нуждаются в убедительном экономическом обосновании, чтобы получить финансирование и ресурсы, необходимые для внедрения новых технологий. Для этого компания Navigance предлагает комплексную "Оценку Выгод" на основе данных вашего предприятия.
Мы начинаем с проверки готовности предприятия к цифровым технологиям. Это помогает определить правильные сценарии применения цифровых технологий в вашем случае, ключевые области для улучшения и наибольший потенциал для оптимизации.
В рамках этой оценки мы изучаем специфику предприятия, его технологический процесс, логические связи, датчики и данные, имеющиеся на нем, ключевые переменные и любые ограничения. Наш опыт и результаты исследований показывают, что большинство предприятий уже собирают огромные объемы данных по всем своим операциям, даже если они еще не используют их в полной мере.
Как правило, мы просим предприятия предоставить данные за 3-12 месяцев, чтобы определить, достаточно ли их качества и количества для построения гибридной модели процесса на предприятии (подробнее об этом позже).
Мы обнаружили, что большинство заводов, даже с устаревшим проектированием, отвечают минимальным требованиям для начала или продолжения пути цифровизации. А если мы обнаруживаем, что какие-либо ключевые датчики или параметры отсутствуют, то, по возможности, мы используем имеющиеся данные для добавления "мягких датчиков" в нужных местах и повышаем готовность завода к цифровым технологиям.
Далее мы используем ряд методов для оценки потенциала оптимизации в химическом производстве. Для этих оценок мы применяем описательную статистику, методы адаптивной фильтрации и методы сверки данных, основанные на знаниях в области технологического проектирования. Это будет сочетаться с анализом кросс-корреляции и вариации параметров.
В комплексном отчете об "Оценке Выгод" объясняются наши открытия, основные наблюдения и потенциал улучшения, который, по нашим оценкам, может быть достигнут путем внедрения подхода, основанного на данных, для поддержки непрерывной оптимизации процессов.
Исходя из нашего опыта, оценка технологическиx данных обычно выявляет потенциал оптимизации в диапазоне 1-3% для заводов, которые производят метанол или аммиак. В нашем руководстве по внедрению более подробно рассматриваются используемые нами подходы и примеры полученных результатов.
Шаг реализации 1:
Построение гибридной модели процесса
На основе данных предприятия за прошлые периоды и технической информации о ваших операциях мы строим гибридную модель, которая поможет реализовать потенциал оптимизации.
Имея в основе такую модель, Navigance Optimization Engine использует средства машинного обучения и передовой аналитики для изучения данных, выявления в них закономерностей, сканирования на предмет аномалий, определения возможностей и рекомендаций по корректировке процесса.
Использование гибридных моделей позволяет производителям оптимизировать множество различных аспектов целого ряда процессов, от потребления энергии до выпускa и себестоимости продукции - одним словом всё, что имеет для них наибольшее значение.
С этой целью мы тесно сотрудничаем с командой завода для реализации подробной стратегии оптимизации, разработанной с учетом основных производственных целей, учитывая любые ограничения и сдерживающие факторы и согласовывая контрольные переменные, с помощью которых можно повысить эффективность процесса. Это является основой для рекомендаций от Optimization Engine и интерфейса пользователя, используемого для их отображения.
С моделью процесса для конкретного завода, целями, КПЭ и ограничениями, встроенными в дизайн решения, адаптированное решение Navigance теперь фактически готово к внедрению.
Мы разработали Navigance Optimization Engine для работы независимо от лицензий на технологию или используемых катализаторов. Благодаря базовым моделям, готовым к адаптации под оборудование и условия конкретного завода, внедрение индивидуального решения может быть завершено быстро, что позволяет командам предприятий быстрее достичь поставленных целей по оптимизации.
Более подробно о преимуществах подхода, основанного на гибридной модели, вы можете прочитать в нашем блоге.
Шаг 2: Активация безопасных каналов передачи данных
Наши гибридные модели процессов требуют мощных вычислительных ресурсов для анализа данных завода в режиме реального времени и выработки рекомендаций по оптимизации, поэтому мы размещаем их в облаке. Параллельно с созданием моделей процессов и в качестве предварительного условия для их внедрения в работу мы устанавливаем безопасное, непрерывное соединение между заводом и нашими аналитическими службами в облаке.
Для этого автоматизированные технологии передачи данных собирают производственные показатели и загружают их через заранее определенные интервалы времени. Затем наши конвейеры обработки данных для конкретных предприятий очищают их от всех шумов, несоответствий и отклонений с помощью адаптивных фильтров, эвристики подбора шаблонов и других методов.
Мы готовы проконсультироваться с вашей командой по информационным технологиям или цифровизации, чтобы оценить наилучший вариант для обеспечения автоматизированной загрузки данных, отвечающей самым высоким стандартам безопасности и вписывающейся в существующую систему.
Загрузка данных обычно происходит каждый час, хотя интервалы, рекомендуемые для каждого завода, зависят от динамики его процесса, времени пребывания и любых конкретных предпочтений по оптимизации. В любое время данные защищены надежной многоуровневой системой безопасности при передаче между заводом и облачными серверами, во время хранения и во всех точках подключения. Эти меры позволяют производственным командам всегда держать под контролем свои данные.
Такие автоматизированные загрузки данных прокладывают дорогу нашим аналитическим технологиям для изучения потока информации, поступающей практически в режиме реального времени, и преобразования ее в значимые выводы и практические рекомендации для быстрой, эффективной и непрерывной оптимизации процессов.
Шаг 3: Непрерывная оптимизация
Запустив Navigance Optimization Engine, команда завода готова использовать его по максимуму. Благодаря рекомендациям и выводам платформы, собранным на единой онлайн-панели, они могут корректировать настройки переменных управления технологическим процессом непрерывно в круглосуточном режиме, чтобы обеспечить достижение важнейших КПЭ даже при меняющихся условиях.
Более того, наше уникальное сочетание цифровых инструментов и постоянной поддержки означает, что команда Navigance продолжает оказывать помощь посредством регулярных звонков, предоставляя экспертный анализ, сведения и советы по оптимизации даже после завершения внедрения.
Для получения дополнительной информации о внедрении Navigance, примеров того, как мы это сделали, и преимуществ, которые уже испытали производители химической продукции, поговорите с нами или запросите наше руководство по внедрению.
Смотрите также: